在當(dāng)今社會，大多數(shù)人對此了解不多。一般來說，從塑料顆粒到注塑產(chǎn)品的注塑過程需要一系列嚴(yán)格的工藝，對其中任何一個工藝的掌握不足都會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

1.塑料的流變力學(xué)：塑料如何流動，流動和改變粘度。

2.溫度、壓力、速度和冷卻控制的目的、操作和結(jié)果。

3.多級灌裝和多級保壓控制；結(jié)晶、無定形和分子/纖維排列對工藝和質(zhì)量的影響。

4.注塑機(jī)設(shè)置的調(diào)整如何影響工藝和質(zhì)量。

5.內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度和塑性收縮對塑料零件質(zhì)量的影響。

如今，產(chǎn)品的很多零部件都離不開注塑產(chǎn)品，所以注塑產(chǎn)品的質(zhì)量直接決定了成型產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀和性能。

在影響產(chǎn)品生產(chǎn)的各種因素中，熔體溫度和模具溫度對實(shí)際收縮率有影響。因此，在設(shè)計精密注塑模具的型腔時，為了確定成型條件，必須注意型腔的布局。

熔化塑料給模具帶來熱量，模具的溫度梯度分布一般在型腔周圍，以主澆道為中心呈同心圓狀。因此，為了減少型腔間的收縮誤差，擴(kuò)大成型條件的允許范圍，降低成本，需要采取以主流道為中心的流道平衡、型腔布置、同心圓布置等設(shè)計措施。因此，所用精密注塑模具的型腔布局應(yīng)滿足以主流道為中心的流道平衡和排列要求，必須采用以主流道為對稱線的型腔布局，否則每個型腔的收縮率會有所不同。

當(dāng)然，在注塑成型過程中，除了注塑模腔對產(chǎn)品成型的影響外，還有很多其他因素。只有在生產(chǎn)過程中對這些具體因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和處理，才能順利完成注塑成型的各個環(huán)節(jié)，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益。